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浅谈磨机衬板应用及特点


衬板是球磨机设备的重要零件,它的作用是保护筒体、端盖(板)不被磨损。衬板需要定期更换,所以要求它的构造应该是容易更换的。制造衬板的材料有:金属材料(锰钢、铬钢等)和橡胶两种。目前国内金属材料衬板用的较多,橡胶衬板在矿山的应用也非常多,它有非常明显的优势。详情点击浅分析 || 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类:
①平衬板用于细磨仓,研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高,具有大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。使用较广,具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体.硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损,而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板,适于粉碎仓。
⑦波形衬板,适合细磨仓铺设的无螺栓衬板,其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板,可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。处理粗粒物料时,球磨机筒体上应采用起伏状(如波形、凸形、搭接形及阶段形等)的衬板。这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度,从而增强介质的冲击能力,提高球磨机的生产能力。常用于第一段磨矿。
细磨(往往指第二段磨矿)时主要是靠磨剥作用。平滑形的衬板易于钢球的滑滚,磨剥作用强烈,所以细磨球磨机筒体多采用平滑形衬板图5-6所示的I、Ⅱ和Ⅲ型衬板是直接用螺栓拧在筒体上,而Ⅳ和v型衬板是借钢楔条和螺栓来固定的,后者的优点是在现厂易于安装。衬板的厚度依球磨机的直径大小来确定,一般在50~150毫米之间。
图5- 7所示是球磨机筒体的条形衬板,它不用螺栓,而是靠端盖衬板的挤压固定的。端盖(板)衬板是用与球磨机筒体衬板相同的材料制成,通常做成扇形。空心轴颈对套内表面可以是光滑的,也有带螺纹的。给矿端空心轴颈衬套的螺纹线,用以向球磨机运送物料而排矿端空心轴颈衬套的反向螺纹线可阻止粗粒物料和钢球排出。当给矿能力很大时,给矿端空心轴颈衬套可不设螺纹线,因为螺纹线会限制其给矿量。
球磨机筒体衬板的主要作用是利用衬板表面及其凸峰带起磨球,从而实现对物料的粉碎和研磨。本文主要对衬板的工况条件进行分析,进而了解衬板的受力情况,选择衬板的几何形状及安装状态。

筒体衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。研磨体群和物料在运动中,大直径的磨球主要分布在外圈,瀑落时大部分砸在物料床底部,有小部分砸在衬板上,由于物料的缓冲作用和物料与研磨体在工作中相互撞击,打乱了研磨体的运行轨迹,使得落击点偏离,高度降低,因此可以减缓研磨体对衬板的一次冲击。在一般情况下,磨球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上,而是冲击到磨球和物料层上。
研磨体对衬板冲击造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与研磨体接触点切向的垂直分力,这个力的大小受衬板形状、研磨体运动状态、速度和方向等诸多因素影响,也使之很大程度上削弱了直接作用的强度,使衬板受冲击程度减弱。

为了提高衬板使用寿命,降低材料消耗和生产成本,需要进行合理的结构设计和改进。目前我国的球磨机衬板仍较多采用高锰钢衬板的设计基础,在采取新型高耐磨性钢铁材料时必须考虑到这一点,注意进行必要的结构改进,才能保证新型耐磨材料稳定应用,发挥其特有的优势。
另外安装质量对高硬度材料的可靠服役同样起着极其重要的作用。安装时进行良好的衬垫,做到衬板不悬空、不松动,并能得到一定的衬垫缓冲作用,能有效保证衬板的良好耐磨性得到很好的发挥。

混合机衬板
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